目前质检单据上还缺少几个最重要的项目：  1，检验方式：是抽检 还是全检 还是公司做破坏性实验检验            2，检验数量：与送检总数是不同概念（抽检是按比例来抽检，数量只是送检总数的一部分，全检等同于送检总数）           3，合格数量：下级单据引用数量        下级单据引用最重要的数据  --------这个数据下级单据引用数量，也是上级单据最终引用扣减数量（上级单据开始引用数据不算，这个合格数量才是最终引用数量）         4，检验结果：合格还是不合格       检验单最重要的项目  5，处理方式：入库/退回厂商/退回生产车间/特采使用  （对这批物料的处理方式）       项目排序问题：检验方式-----送检总数-----检验数量-----合格数量------  不良数量-----不良率-------记录数据列数----------  检验结果-------处理方式          还有一个这几个项目虽然可以扩展达成，但这是单据上最重要的项目，不应该用扩展达成！

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采购订单 1000个  -》 受入检查 合格数量 500个（或是叫接收数量）-》采购入库 引用就是合格数量 500个。  这时采购订单未引用就是500个，质检单上下级引用关系是通过合格数量（接收数量）为依据的。

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质检单据只有真正使用了，才会发现单据上缺少的项目是必须的项目！

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可以参考金蝶的收料通知单：  合格数量  判退数量  特釆数量    判退原因  特采原因

希望质检单据上能够加上！

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参考下列说明：  检验结果及使用决策    1、采购来料检验的检验结果为合格或不合格，对应的使用策略可以为：    “接收”“让步接收”“判退”“挑选（全检）”； 合格数=“接收_数量”； 不合格数=“让步接收_数量”+“判退_数量”+“挑选（全检）_数量”；    2、委外来料检验的检验结果为合格或不合格，对应的使用决策可以为：    “接收”“让步接收”“判退”“工废”“料废”“挑选（全检）”； 合格数=“接收_数量”； 不合格数=“让步接收_数量”+“判退_数量”+“工废_数量”+“料废_数量”+“挑选（全检）_数量”；    3、来料检验的检验结果为保留或者使用决策为挑选全检，需要进行进一步的检验。    4、来料检验的使用决策中“不良处理”勾选，需要进一步不良品处理确定检验结果。    5、来料检验的使用决策中“MRB评审”勾选，需要进一步进行多方MRB评审确定检验结果。    6、来料检验单上使用决策有挑选（全检），有启用MRB评审的，MRB评审全部执行完毕，才可以下推生成二次检验单。    采购入库、退料等后续流程控制    来料检验的使用决策包括：接收、让步接收、退料、挑选（全检）、工废、料废；    接收数量、让步接收数量，控制后续的采购入库数；    通过参数设置，退料数量、工废数量、料废数量也支持不良品的入库；    退料数量，可控制后续的采购退料数；    挑选（全检）数量，需要再次检验 ；    来料检验的使用决策中“不良处理”勾选，需要进一步不良品处理确定检验结果；    来料检验的使用决策中“MRB评审”勾选，需要进一步MRB评审确定检验结果。    紧急放行    来料检验物料（采购收料单中，字段“来料检验”勾选），供应商供货后，来不及检验，为了不影响产线，系统提供紧急放行功能；    采购收料单中，如果采取“紧急放行”，来料检验物料，可以不进行质检部门的检验，直接采购入库，后续如果有需要可以补做来料检验单。    来料检验确定辅助属性    有些物料是在检验过程中确定其某些辅助属性的具体值。    例如：某物料通过辅助属性体现物料的等级，等级分为：A级、B级、C级；采购物料到货后，在检验环节确定其物料的具体等级。    来料检验的单据类型中，勾选“检验确定辅助属性”，启用辅助属性的物料，在来料检验过程中，可指定物料的具体辅助属性值及对应的检验结果，采购入库时，依据指定的辅助属性值及检验结果入库。    按序列号进行来料检验    启用序列号管理的来料检验物料，如果在收料通知单指定序列号后，在检验环节，可针对每个序列号物料进行检验结果的判定。    调整型抽样检验    1、主要用于连续检验批的抽样检验，根据供应商产品质量状况自动转换抽样方案和质检方案。例如：在供应商产品质量正常的情况下采用正常抽样方案进行检验；当质量变坏或生产不稳定时，使用加严的抽样方案；而当质量比所要求质量好且稳定时，采用放宽的抽样方案。    2、启用调整型抽样检验条件：质量管理参数启用“物料来源质检规则”和“自动计算”不需区分供应来源时可勾选参数“物料来源质检规则不区分供应来源”；单据类型勾选“启用整体抽样检验”    3、启用调整型抽样检验后，检验单生成时携带物料来源质检规则的质检方案和抽样方案，根据物料编码+供应商唯一的原则过滤已生效分录的物料来源质检规则，如果勾选参数“物料来源质检规则不区分供应来源”则仅按照物料过滤，不区分供应来源。    4、严格度转换条件为：检验单质检完成后，根据物料编码+供应商唯一的原则（如果勾选参数“物料来源质检规则不区分供应来源”则仅按照物料+使用组织过滤，不区分供应来源）获取历史检验单的检验结果。根据相同的条件查找已生效分录的物料来源质检规则，结合对应宽严度转规则的转换条件进行计算，当满足转换条件的就自动转换严格度不满足则维持原严格度。    5、可在基础资料物料来源质检规则手动点的“严格度计算” 手动转换当前严格度，也可勾选质量管理参数“自动计算”检验单质检完成后自动转换当前严格度。（满足转换条件的前提下）

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