系统建立排产计划，需要哪些必要条件？                 在Onlyit系统中建立一个有效、可执行的排产计划，需要以下几个层级的必要条件。这些条件环环相扣，缺一不可。    我们可以将其分为 “基础数据”、“前提流程”和“核心要素” 三大类。    一、 基础数据（系统的“筋骨”）  这是排产计划能够建立的底层数据支撑，必须准确、完整、及时。    物料主数据    完整性：所有涉及生产的原材料、半成品、成品都必须已在系统中建立物料编码。    准确性：物料的名称、规格、单位等基础信息必须正确。    物料清单 - BOM    这是最重要的基础数据之一。BOM定义了产品由哪些零部件构成，以及构成的数量关系。    要求：BOM必须100%准确，层级清晰，且与实际生产工艺一致。任何BOM错误都会导致物料需求计算错误，从而使排产计划失去意义。    工艺路线/工作中心    工艺路线：定义了生产一个产品所需要经过的工序、顺序、以及每个工序使用的工作中心。    工作中心：代表一个特定的生产资源，如一台机器、一条生产线或一个班组。    关键数据：必须在工作中心中维护标准工时，包括：    准备时间：换模、换线等准备时间。    加工时间：生产单件产品所需的时间。    产能数据：工作中心每日或每班的可用工时（如：8小时/班）。    日历模型    必须为每个工作中心或工厂定义一个工作日历，明确标出工作日、休息日、节假日。系统会根据日历来计算理论上的可用产能和计划完工日期。    二、 前提流程（系统的“血液”）  这些是确保排产计划能“活”起来，能被执行的关键业务流程。    需求来源 - “要生产什么？”    系统内必须有明确的需求来源，通常是：    销售订单：明确的客户订单。    预测订单：对市场需求的预测，用于备货型生产。    这些需求必须被正确地录入系统，并包含明确的品号、数量和要求交货日期。    库存与在途信息 - “我们有什么？”    库存准确性：系统记录的原材料、半成品库存必须与实物一致。这是通过严格的仓库管理和定期盘点来保障的。    在途量：已下达给车间但未完工的生产订单，以及已下达给供应商但未入库的采购订单。这些信息必须在系统中实时、准确地体现。    三、 核心要素（排产计划的“大脑”）  当以上条件具备后，就可以开始建立排产计划，这需要以下几个核心操作和决策：    运行MRP    在Onlyit系统中，执行MRP（物料需求计划）运算。系统会根据：    需求（销售订单/预测）    当前库存    在途量    BOM    自动计算出净需求，并建议生成：    采购建议（针对外购物料）    生产建议（针对自制件）    这是系统自动排产的起点。    将生产建议转化为生产订单    PMC人员需要审阅系统生成的生产建议，并将其正式审核、下达为“生产订单”。这个订单是车间执行的依据。    排产规则与策略    这是PMC人员需要输入系统的“智慧”，包括：    排序规则：是按“先到先得”，还是按“交货期紧迫优先”？    批量规则：是“按需生产”，还是凑足一个“经济批量”再生产？    瓶颈管理：识别出瓶颈工序，并围绕瓶颈工序的产能来排产。    在Onlyit系统中，这通常体现在对生产订单进行拖拽、排序、设置优先级等手动或半自动操作中。    产能负荷分析    系统会根据所有已排产的生产订单和工艺路线，自动计算出每个工作中心在未来一段时间的负荷情况。    PMC人员必须查看产能负荷报告，确认计划是否可行。    如果超负荷，则需要调整计划（如加班、外包、推迟部分订单）。    如果负荷不足，则可以承接更多订单。    总结：    类别     必要条件  说明     基础数据    1. 物料主数据  所有物料的身份信息  2. 物料清单（BOM）  产品构成，排产的基础  3. 工艺路线/工作中心  生产步骤与资源，含标准工时  4. 日历模型  工厂的工作日历   前提流程    5. 明确的需求来源  销售订单或预测订单  6. 准确的库存与在途信息  实物与系统账目一致   核心要素    7. 运行MRP  系统计算净需求，生成建议  8. 下达生产订单  将系统建议转化为可执行的指令  9. 定义排产规则  PMC人员的决策逻辑  10. 进行产能负荷分析  验证计划可行性的关键步骤  总而言之，在Onlyit系统中建立排产计划，不是一个简单的点击操作，而是一个依赖于前期大量准确的基础数据搭建和严谨的业务流程管理的系统性工程。 数据是燃料，流程是引擎，而PMC人员的分析和决策则是方向盘。  附件作为参考文件

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