讨论_粗放型生产讨论- 珠宝玉石琥珀生产。_产供销
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ayangzhi  [个人空间]


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#1»发布于2016-05-24 18:20

一、案例:珠宝玉石琥珀生产。 
具体要求: 
1、要知道每道工序的损耗、发料多少、回料多少【可能发放原料A,加工之后还是原料A,也有可能是发放原料A,变成B\C\D几类物料回来】。 
2、要能体现每个物料在每道工序里的在产数。 
3、按理说常规的工艺路线(工序的先后)是应该有的,但是很可能存在倒序、返工的现象:比如常规是A-B-C-D-E工序,但是到D的时候,发现C没有做好,又返回给C去返工。 
4、工序追踪,比如物料A,有经历哪几些工序生产出来的(注意,同一种物料,也有经历的工序不一样的,比如物料A正常是A-B-C就完了,但是到C的时候,发现一部分B没做好,那么有一部分的物料的经历工序就是A-B-B-C,其中B环节,做了2次,这样导致这一部分的成本略高于其他部分。也是需要考核每道工序 与 员工 的一个成品率问题)。 
 
解决方案: 
1、使用 组装单(新版本中的标准叫法是物料转制),发放主料,收回明细,(主料与明细料之间,并没有关联性,因为有不确定因素),再利用扩展属性,计算损耗率、工时之间。只能发放一种主料,因为要每种物料之间的成率有一定,如果有多种主料,就不好计算了(这个看实际需求)。 
2、本人把库存当工序使用,这样才能体现库存(工序)的在产数量。之前论坛里有人提议一个,又要查工序中的在产数,又不把工序中的产品加入到库存中(感觉有点矛盾,必须额外加个类似于仓库管理模块的来单独管理在产数变化,并开发报表查询)。个人觉得,在产品也是库存,这个仁者见仁,智者见智。也许有人支持算库存,也许有人支持不算库存。都有一定道理。理解就好。 
3、本类客户是不需要工艺路线,或需要也有变化。仓库即工序,没有先后,随便自己设定。 
4、使用行业属性作为经历工序,每经过生产单,即把当道工序(仓库)添加进 经历工序中,库存中会分行业属性,所以即能查出来每个产品中的分别经过不同生产工序的产品各有多少。类似于  朔源。。。 
 
现在的一个需求是,生产成本 。。。 
其实按我本人的思路,其实生产成本也是比较好实现的。 
1、软件之前有审单 核算更新成本的设定-成本参数配置中,现在取消了。 
2、解决思路 , 
    A 原料购入时影响成本 , 即算出原料的批次成本了。 
    B 发料时,引用原料,知道最新的原料批次成本,得到发出多少物料金额。 
    C 生产时,引用发料单,得到发出多少物料金额,损耗多少,做出了多少,使用总的物料金额/产出数 = 产出的批次物料的成本,影响成本,审单时更新最新的物料成本。 
    D 再发上次产出的物料到下一道工序的时候,自动使用脚本把最新的批次成本单价写入到单价列中,自动得到金额 
    E 重复B-C 循环,直至生产过程 完成。 
 
    F 如果有装配,把半成品装配成成品,那么成品的成本就是所有的半成品的成本(这个系统已经有了)。 
 
基本上就实现了生产成本的材料成本的核算了。 
 
仅供参与~~~


        




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bluesapphire88  [个人空间]


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#2»发布于2016-05-24 21:53

作为急切渴望完善生产模块的使用者,非常感谢ayangzhi能提出我还没考虑到的很多问题,如退料(原料或者边角料),以及返工情况;每道工序的在产情况;问题工序追踪,便于后序改进;工序损耗率,非常专业的问题。 
 
方案中的第二条中提到统计每到工序的在产数、产出数、产出结存数,完全可以在生产模块中添加类似于库存管理中的出入单形式也实现,前单的工序出库形成了后面工序入库的成本,同时工序入库数量又可以生成本工序的人工成本,再在月末统计把工作中心的费用分配按本工序入库单的数量或者人工费用分摊到工序入库,就可以算到工序入库产品的成本(料,工,费);在工序统计表中可以按某个产品的某一个工序来查询结存数和在产数,在产数=前一道工序的入库减去后一道工序的入库数,前提是工艺流程 中的顺序很重要。 
 
最后一个成本核算仅仅指材料核算吧,没包括人工和制造,单个产品的成本是不完整的。


        


ayangzhi  [个人空间]


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#3»发布于2016-05-25 09:30

呵呵,能直接 把材料成本核算清晰,这已经是非常不错的了。 
至于 其他的人工和制造,如何直接分配进产品的成本里,这个我不抱太大的希望。因为难度非常高。逻辑性要求很完整,个人的经验不够,还没想到比较合适又可行的方案,不是指理论上,而是指软件开发上。 
 
另外生产的工序入库单和工序出库单(反正我看起来和入库单出库单没啥区别,要求只是不计入库存和能统计分析)。这里有个设计问题,如果以组装单主物料和明细物料出现的形式,那么很容易就计划损耗、一些数据。如果分拆于单独的出、入单据,那么之间的损耗和计算会相应复杂许多,个人预计必须在单据列表中单独写脚本开发了,查询下级单据的数据,最后公式算出这些数据。 
当然各有优缺点。 
1、组装单主物料和明细物料,适用于工序生产周期短,领料出去,当天或2-3天内可以做好归还的。这样会略微导致库存有些不及时,因为审单才会改变库存。 
2、分另以工序出、工序入单据来做,那么库存会及时许多,计算数据难度大,关联多。因为肯定会有领一次,还多次,再有退料现象。


        于 2016-05-25 09:30 被 ayangzhi 修改




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#4»发布于2016-05-25 16:02

单位产品中人工,其实也不难计算,只要统计工序的产出*工序产品单价就可以了,其实,这个在计件工资里要录入的内容,工序流程能完善的话,计算工资录入里就可以自动获取了;至少制造费用,可以把工作中心的费用按工序产出的数量或者工序产出的人工费用来分摊。工序出、工序入来做关联性确实多,退料得调整工序出才行,而且只有产出成品和半成品的工序才可以被入库单引用。现在只能寄希望于萌老师他们了。




ayangzhi  [个人空间]


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#5»发布于2016-05-25 22:25

难度不在于计算,而是于计算之后,再分配于产品之中。。






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#6»发布于2016-05-25 22:36

分配呢是根据工序产出单据号去分配了,人工可以直接获取,但制费得月底由财务统一输入工作中心费用,一次性分配了,类似于专业ERP中的跑成本或者成本调整单据或者库存中一次性成本核算,我觉得目前咋ONLYIT上不是难事。





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