以前也有考虑过这个选项是否有存在的必要。  有，就担心 保存过多次数，使软件每次都会去插入库存表的工作量过多。但是特定情况下，又非常有作用。  没有情况下，审核的时候才产生对库存表的数据插入，对数据写入工作量少一些。      现在遇到生产中：  CK 仓库  A 工序  B 工序  C 工序  ……    假设、生产单发料出去，只减少CK仓库库存 ，并不能体现库存从A移至下一道工序。库存报表里不能体现工序的库存量（不采用）。    采用：  生产单发料出去，使用移库，从CK仓库移至A仓库，这样可以体现A仓库（工序）正在生产的有多少库存量。  而A仓库（工序）生产完之后，使用生产单登记生产详情，从A减少生产发料单中的数量，生产成品入至CK仓库，中间存在损耗，库存参数为：A-，CK+。  循环使用发料，和生产单。可以体现 CK - A - CK - B - CK - C，一直到所有工序完成为止。    上面是指发料，真正的需求是在生产单。  生产单是引用发料单，登记每个工序生产的详情，主要的是一个生产单的时间跨度比较长。可能从发料单里领了100个产品，1号完成3个，就先交回3个入库；10号完成了20个就交回，30号完成70个就交回。    而1号交回的3个产品，可能在2号就发给其他工序去做了。    生产单在没有把领料的产品生产完是不能审核的，因为领出100个，要把这100个全部生产完才能审核（可能存在损耗）。而不审核，就不能将3号已生产的产品入回CK，再流转到下一道工序。    所以建议在库存设置中，增加一个对库存的设置参数：     对库存影响生产是在保存时，还是审核时。      注意：在仓库不允许负库存时， 如果设置库存影响 在保存时， 保存的时候，检测一下是否会导致负库存出现。提示一下。    只针对库存单独影响 ， 暂时不用考虑往来、资金、业务量。

杨清云,承接商贸管理、人力资源实施、综合管理实施服务.
可扩展开发WEB, 物联网, 大屏展示报表, 移动端, 微信公众号等.
联系QQ：13836962    TEL:13058180007

以下是QQ聊天纪录，请杨老师指教我对生产理解的对不对。    1  不知道你经历的工厂有没有不停产盘点过，2  对于BOM表上无法按单领料的物料，你们是怎么管控的？  比如说胶水，油漆，螺丝。     搞清楚了这两个问题，杨老师的问题就不是问题了  有些软件会有一个这样的单据来做“在产产品产量录入单”。  台湾易飞等软件是通过“车间现场仓”的方式来做的，就是把在产品分拆成原材料入到车间现场仓的。    第二个问题，就是BOM表无法领料的东西，也是通过车间现场仓的方式领料的  所以杨老师的问题，可以通过车间现场仓的方式解决。  交接单本来就是仓库对仓库，也可以理解为车间库存。 那所有的问题就不是问题。这个仓库也参与成本核算的。

QQ 330684348

楼上的，聊天记录是跟谁的聊天记录？    onlyit软件里面现在有 车间现场仓？    现在的问题不仅仅是交接单，仓库对仓库。分开来看，是2个仓库分别的操作，  从A仓库中拿出来，经过生产之后，再入到B仓库中去，中间有了数量的变化，拿出100克，生产完可能只有80克了。    现在的重点也不是说数量上的变化，如果一天生产完了，没有问题。但是周期太长了，一个生产单定制成A-, B+的形式，就会造成库存 不准，因为现在只有审核之后，才会发生库存变化。    如果想库存准确，只有分拆成多种单据来做，  1、做个生产单，要做什么，  2、单独做个生产领料单，从A仓库领出来 100，或几种物料各一些准备生产。  3、单独做个生产入库单，把做好的某产品入到B仓库去。（每次做完一点就做一个单据10、10、80）    但这样的缺陷就是，从A仓库中拿出来的几种产品，直接库存就完全减掉了，在库存里就没有了，不像使用一个移库单（发料单）从A移出来至B中间，说明到达了B仓库中有哪些了。    而生产单的作用就是，引用发料单中的某物料进行生产，从B仓库中减出引用的物料（没有引用的就还在B仓库中间），能够体现出数据的变化，工序中还有多少准备生产的。      在OIT里也许能使用虚拟仓库来解决。  但使用虚拟仓库，同样需要使用多种单据，生产计划、单独发料、单独入库，而且最主要的是单据中不能选择哪一个虚拟仓库（不像真实仓库一样），只能在业务配置里配置好一个虚拟仓库。这如果有多个工序，虚拟仓库实现起来也是不靠谱灵活的。并且数量上存在变化 发料增加虚拟仓100，而单独入库时只能入80，损耗掉的会留在虚拟仓里，除非再单独用个单据去减。  实现起来也是超级麻烦的事。    而增加一个库存参数的生效设定，是最为简洁的解决办法。只是单据在保存的时候，插入库存影响而已，开发的时间也是不需要很长时间。    另外再说一下，这样规划之后，盘点工序仓库是比较容易的，因为能体现工序中还有哪些准备生产的，移过去就在工序仓库里了，生产单没引用还没有开始生产。    车间现场仓不是仓库？在oit里直接仓库体现不就行了，说的名称那么复杂，绕。  是不是仓库无所谓，，最重要的是能体现库存数量和时间的变化。

杨清云,承接商贸管理、人力资源实施、综合管理实施服务.
可扩展开发WEB, 物联网, 大屏展示报表, 移动端, 微信公众号等.
联系QQ：13836962    TEL:13058180007

车间现场仓的概念其实就是：以车间的名义起的仓库名称，就想象在车间的角落里设定了一个地方存放物资，也许这个角落其实是不存在的，也许这个角落就是在流水线上。    首先解决的是一些无法分割的BOM物资，比如说油漆，某个订单可能需要1公斤油漆，但是仓库无法倒1公斤油漆给车间使用，只能采用调拨的方式把一大桶油漆先调拨到车间中，车间生产完成以后，多余的退回给仓库中，使用的按实际生产耗用进行成本费用分摊。   杨老师的问题也可以用车间仓库来解决，原材料首先从原材料仓库出仓（生产领料单），经过第一道工序，A车间仓库入库半成品，然后第二道工序从A车间仓库领料生产（物料交接单），物料交接单审核就会从A车间仓库到B车间仓库。无论是不是有损耗，物料经过一道工序，已经不同于第一道工序的物料了，已经是新的一个物料编码了，成本核算来说也是没有问题的。到最后一道工序完成，就是引用生产任务单成品入仓（成品入仓单）了。一条生产流程下来，如果按订单领料生产，车间仓库中理论是没有任何剩余。    生产领料单对应的是从仓库领料，物料交接单对应的是车间之间的流转。  想要查看生产过程，一查工序路线中的工序产出，二查车间仓库中的现有库存，无论一张生产任务单做成一百年也好，都没有影响的。

QQ 330684348

嵌套多级BOM的问题一并解决：    A车间完成工序，将自己工序的半成品入仓，（A车间现场仓），  B车间要将A车间生产完成的半成品，再加上别的物料组合成新的半成品，就从A车间现场仓领料交接，其他物料从仓库中生产领料，这个领料单都是由套用BOm而来的生产任务单生成的。    无论是不是生产有损耗，都不影响，（实际生产中另外有一套控制耗损退仓的流程，通过退入仓将成本核算到本订单利润，或者加权平均到整月成本）。    生产多少 就入多少到自己的车间现场仓，（工序产出）    *****交接单就是车间仓库的一进一出。******    *****生产领料就是车间从仓库领料。*******      多年来一直都是这么运作，实在想不出有什么行不通的。      PS： oit在嵌套多级BOM上确实是比较弱，做一个成品BOM，一定要做到最细一级，否则生产任务单运作就会有问题。    如果成品没有做到最细一级，可以用加工单做为补充，但总是感觉别扭，而且也不能自动按订单算成本和利润。

QQ 330684348

+_+...........  一言难尽，难点在哪里。

杨清云,承接商贸管理、人力资源实施、综合管理实施服务.
可扩展开发WEB, 物联网, 大屏展示报表, 移动端, 微信公众号等.
联系QQ：13836962    TEL:13058180007

感觉oit的用户，大多都是商贸或者比较简单的加工型企业，也少见有人在论坛上提出多少关于生产的问题，实际上想把企业的进销存生产做细做强，是非常不容易的。    oit在生产上的单据比较完备，这是强项所在，BOM表有点简单不能多级嵌套体现，也确实是弱项。    现有的生产单据，已经可以基本实现生产流程管控，尽管oit有的地方确实不尽如人意，但是通过一些别的方法，也可以解决一些问题。    流程很重要，    一个企业管理的好不好，全看流程设计。

QQ 330684348