对于oit来说，比较弱的是成本、生产管理、物料MRP分析，而且不是一般的弱，是很难方便的去管理一个正常的工作流程。  如果能把这三个方面做强，至少一套软件可以卖个几万块钱没问题。（：微笑  今天来说一下生产计划和物料分析  --------------------  一、订单和BOM物料组成清单  1、所有的制造业流程都是由销售订单开始的，有人说，我的工厂是先做库存，有客户买了再卖，这本质上也是销售订单。  处理这个问题，一般是做一个公用客户，然后这部分订单性质是属于预测订单，预测订单有自己一套管测方法，这里先不管它如何管理，只是也做一个订单就是了，客户就选那个通用客户。  2、BOM物料组成清单  oit中的物料组成，是可以用，但是在实际工厂生产中，会遇到各种各样复杂的情况，即使是同一样成品物料，也有不一样的要求，包装，等等问题，在实际生产中也会产生替换件问题。  那么，解决这个问题，又不能让问题做的太复杂，最理想的解决方案，是引入“订单BOM"这个理念。  产品资料中的物料组成，称做是”标准基本BOM“，  我们做完销售订单以后，可以有一个界面，叫做”制作订单BOM“ ，订单BOM引入复制”基本BOM“，如果物料没有改动，可以直接复制，如果有改动替换，可以在这个界面修改。  这样做的好处是显而易见的，A  如果一个物料只是包装不一样，我们只用更改一下不同的包装就可以了，省去许多时间精力。  B 如果有替换件的情况，不用每次都更改基本BOM， C 工厂里经常会下发工程单，联略单说明一些物料的更改，使用这个订单BOM可以直接打印出来使用。  这个订单BOM在下面的物料需求计算中，和生产任务单中，都使用这个订单BOM。  oit 加入这样的一个界面，可以有效解决最根本的问题。

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二、物料基本资料中的”产品性质“  这个产品性质是顶级重要的一个东西，不知道为何在oit 中变的无足轻重。  在我所见的90%以上的软件中，在生产管理比较严格的软件中，这个产品性质是系统预设的，是无法自己更改的，  因为后期进行自动产生采购订单和生产任务单时，物料都是根据这个性质自动分配的，  不过既然oit 自己可以自定义，后面又 加上销售标志和采购标志，那么就可以做一些动作，把这功能实实在在用起来。  属性至少要有这几个标志：销售标志，采购标志，自制标志，委外标志，而且这个标志是可以多选的，因为有时候一个物料，有时自己加工有时自己外购。  这个标志作用体现在两个地方：1 单据选择物料时，当制作销售类单据时，在搜索物料时，只会搜索到有”销售标志“的物料，其他的都不会出现，  做采购类单据时，只会搜索到有”采购标志“的物资。  这样可以节省很多时间，大大降低工作量。  2  做物料需求分析时，BOM表中有采购标志的会归集在一张表中（采购计划单），有自制生产标志的归集在一张表中（预生产单，但和生产计划单又不全部一样），有委外标志的归集在一个表中，（委外计划单）  这里只是说一样这个标志有什么用，物料分析会比这个更复杂。

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三、物料需求分析  相信没有几个人在使用oit的物料需求计算，一个是太复杂，太难用，让人看不明白，一个是用起来要不方便，容易出错，出来的东西不是自己想要的。  但是MRP物料需求又是生产中极其重要的，绕不过去的，  工厂管理全部是由订单开始的，无论是实在的订单还是预测订单，至于”当前存量低于安全库存“还是由库存预警来提醒就好，采购件的就采购订单，需要生产的就做一个预测订单，简单明了。  从订单开始，第一步，下推做”制作订单BOM",这个一般都是工程研发部门来完成。   为了便于管理，这个所生成的BOM编号默认和订单号一致。  第二步，做“物料需求分析”，是在已经完成订单BOM的情况下才能完成这个步骤，  1 一个订单只有一种物料的情况。  首先，销售的这种物料（成品）要不要考虑当前库存的情况，可以勾选“是否扣减当前仓库库存” ，同时带出当前这种成品物料的当前库存和销售未出货数量。  第二项，“当前物料按订单BOM展开”，这个展开数是成品减去了库存以后的数，展开到最细一级但同时保留上一级物料，同时后面带出此种物料默认仓库的库存数，和差额数。  第三项：是否考虑虚仓数量，在每一种物料后面都引出生产在制，采购未回，委外未回，选择增加 减少  不考虑 三个选项。  第四步，归集计算，生成相当单据。  就是把采购标志的，同时需要采购的归集在一张单上，形成采购计划单，预生产单，委外计划单，供采购订单、生产单、外协订单引用。  2 一个订单有多种物料的情况。  oit有个很好的地方，就是表头主物资“数量可以有多个”，这个就不是问题了，选择就是了。    虚仓数量有时候也是需要改动的，许多软件也是有一个“虚仓盘点单”来手动更改一些数量的，要不错了没法改就太不方便了。

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四、订单物料报表  工厂最头痛的一件事，是不知道某个订单物料到底齐了没有，可以先做多少套  有没有下采购单，生产单，  以上采购计划单下推形成采购订单，再采购入仓  外协计划单下推创建外协订单，再外协入仓，  预生产单下推创建生产单，生产工序产出，  这三个单再组合取数，就可以看到整个订单的物料及生产情况，  如果一种物料既有生产自制标志又有采购标志，我们可以在物料属性设个优先级，如果是采购的话，就采购优先，归集于采购计划中，如果想自己生产，就自制优先，重新做一个需求计算，更改一下会比较方便。    希望可以把外协单独拿出来，同时增加一个“外协开票”。

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楼主分析的很好，希望onlyit以后越做越好！

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非常感谢 中山-K5 给出了如此详细的意见，我们会努力加以改进，敬请关注后续版本。

其实这个订单BOM一点都不复杂，完全可以把生产管理下的“加工单”照搬过来，修改一下表头，把它放在销售管理下。    但是好处多多，    从销售订单创建-加工单 ，然后让这个加工单可以引用到需求计算中，引用到生产单中，就是这些单据取数不要去取产品资料中的BOm，而是取这个表格中的BOm。      销售订单---订单BOM---需求计算--（生产计划单-采购订单-外协计划单）--（生产单、采购入仓，外协）    整个进销存生产管理，这样一条线下来，就走的很顺了。    如果这个表格中再取材料的成本价格，表头再加上制造费用，人工费用，其他费用，这就是一个订单成本额，这对于一些按订单和客户算利润的工厂简直太实用了。

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这个想法太宏大了，估计系统要实现起来难度大大的。。我不太懂，但是觉得如果产品都变成不确定的，可以组合的对象，得要多大的计算量。翻N倍了。

何先生

这都叫复杂？  这都还没有引入虚拟件概念参加呢，    这是最基本的MRP计算了， 复杂的是MRP2的粗能力生产评估，细能力生产评估，主生产计划等

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mark一下，感谢k5兄弟分享！

这是讨论的软件使用吗

孟老师可以考虑BOM表为单独的一项,而不需要放在产品资料里面,这个BOM表为工程BOM表.他提得MRP运算方式的三种方式,实际上都是需要的,我认为不需要选项,而是必须的

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BOM表还涉及到版本号,比如这次生产的可能使用2017001这个版本,另一个客户使用2017002这个版本的,而不是像现在的新增产品一样.产品还是这个产品只是选择需要的BOM表版本不同而已!

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生产计划的制定是自动生成的吗

如果按我上面的走下来，不仅生产计划，采购计划，外协加工计划，全部都是自己下推生成的，不用手工来做。    BOM表可以做版本，但是引入订单BOM，版本号就不重要了，    如果临时更改内容，在订单BOM上更改就可以了，基本资料里的BOM保留，如果以后都更改了，把这个基本BOM保存出来表格，更改基本BOM就行了。    增加减少不考虑三项还是要的，因为实际生产过程中，会考虑到很多因素，最简单的，废品不良品肯定要考虑一下的。 只勾选一下，保存下来条件就可以了。

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